Proceso Novolen
La producci贸n de resinas de Polipropileno Cuyolen庐 y Cuyotec庐 se lleva a cabo en el proceso fase gas Novolen.
El propileno, el etileno y/o alguno de los dem谩s comon贸meros utilizados alimentan a los reactores. Se agrega hidr贸geno para controlar el peso molecular en el medio de reacci贸n. Se eligen las condiciones de polimerizaci贸n (temperatura, presi贸n y concentraci贸n de los reactivos) dependiendo del grado que se desee producir.
La reacci贸n es exot茅rmica, y el enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresi贸n (flash) de la mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentaci贸n. La evaporaci贸n de los l铆quidos en el lecho de polimerizaci贸n asegura que el intercambio de calor sea extremadamente eficiente.
El polvo de pol铆mero se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de descarga a presi贸n atmosf茅rica. El comon贸mero sin reaccionar se separa del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilaci贸n para su recuperaci贸n.
El pol铆mero se pone en contacto con nitr贸geno en un tanque de purga para depojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusi贸n se convierte en pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.
Proceso Lipp
Unidad de Destilaci贸n
Esta unidad produce propileno grado pol铆mero con una pureza superior a 99%. Su materia prima es un corte de Propano-Propileno proveniente de las principales refiner铆as del pa铆s. El proceso comienza por remover impurezas en una serie de equipos, ya que las mismas afectan severamente la eficiencia del catalizador de Polimerizaci贸n. Luego en una columna deetanizadora se remueven gases livianos, algunos de los cuales afectan tambi茅n la polimerizaci贸n.
Una columna de destilaci贸n de 280 platos produce la separaci贸n del propileno del propano. Esta columna opera con el concepto de Bomba de Calor, con lo que se logra alta eficiencia energ茅tica, ya que un compresor toma los gases del tope de la columna y los utiliza para calentar su fondo, y al mismo tiempo se baja la presi贸n de la columna, con lo que se mejora la separaci贸n. Despu茅s de la separaci贸n, varios lechos de guarda evitan la llegada de impurezas a la etapa de Polimerizaci贸n.
Sistema de Reacci贸n
El coraz贸n de esta unidad es el reactor tipo tanque agitado. El mismo opera en forma continua, y en 茅l se inyectan catalizadores del tipo Ziegler Natta, el propileno fresco y el hidr贸geno que regula el peso molecular del pol铆mero distribuido. La polimerizaci贸n de propileno libera calor, el que es removido por ebullici贸n y condensaci贸n del propileno con agua.
En esta etapa se forman gr谩nulos de polipropileno alrededor de las part铆culas de catalizador. La mezcla de polvo de polipropileno y propileno no convertido se extrae del reactor y luego de evaporarse el propileno se env铆a a una serie de recipientes separadores donde se completa la degasificaci贸n del pol铆mero. El propileno que no termina de completar la reacci贸n de polimerizaci贸n es condensado en un paso posterior y se inyecta nuevamente en el reactor.
Sistema de Extrusi贸n
El polipropileno, tal como se produce en la etapa de Polimerizaci贸n no podr铆a ser comercializado, por degradarse f谩cilmente, y requerir distintos aditivos seg煤n su aplicaci贸n. En esta unidad se realiza este proceso. El equipo principal es el extrusor, que consta de dos tornillos mezcladores y tiene un motor de 5000 KW de potencia. El polvo de polipropileno se funde y se mezcla 铆ntimamente con los diversos aditivos; el material fundido es tomado por una bomba de engranajes que lo fuerza a trav茅s de una placa perforada donde los pellets de polipropileno toman su forma comercial definitiva.
Algunas aplicaciones requieren un pol铆mero con caracter铆sticas especiales, llamados de Reolog铆a Controlada, en las que se altera la distribuci贸n de pesos moleculares de las cadenas que lo forman por corte de las m谩s largas. Este proceso es tambi茅n realizado en la etapa de extrusi贸n, por medio de la inyecci贸n de per贸xidos org谩nicos.
Sistema de Mezclado y Despacho
Los pellets obtenidos de la etapa de extrusi贸n se env铆an a un sistema de silos de mezclado y almacenaje. El proceso de mezclado y homogenizaci贸n permite obtener lotes con calidad uniforme y consistente. El producto puede ser despachado a granel o embolsado en bolsas de 25 Kg en una l铆nea autom谩tica de llenado y paletizado.
